Система отверстия и система вала

Главная страница ---> Теория по метрологии, стандартизации и сертификации ---> Система отверстия и система вала

Сочетание основного отклонения и квалитета образует поле допуска размера детали. Например:

е8, k6, r6 –          поля допусков валов (табл. 1.2);

D10, M8, R7 – поля допусков отверстий (табл. 1.3).

Посадки на чертежах обозначают дробью: в числителе пишут поле допуска отверстия, а в знаменателе – поле допуска вала.

Посадки предусмотрены в двух системах: системе посадок основного отверстия и системе посадок основного вала.

Система посадок основного отверстия или просто система отверстия – это совокупность посадок, в которых предельные отклонения отверстий одинаковы (при одном номинальном размере и квалитете), а различные посадки достигаются изменением предельных отклонений валов.

Основное отверстие – это отверстие, которое обозначается буквой H и у которого нижнее отклонение равно нулю (EI = 0). При обозначении посадок в системе отверстия в числителе всегда будет стоять основное отверстие «Н», а в знаменателе – основное отклонение вала, предназначенное для образования той или иной посадки.

Например:

 – посадка в системе отверстия с гарантированным зазором;

 – посадка в системе отверстия, переходная;

 – посадка в системе отверстия с гарантированным натягом.

Система посадок основного вала или просто система вала – это совокупность посадок, в которых предельные отклонения валов одинаковы (при одном номинальном размере и одном квалитете), а различные посадки достигаются путем изменения предельных отклонений отверстий.

Основной вал – это вал, который обозначается буквой «h» и у которого верхнее отклонение равно нулю (es = 0).

При обозначении посадок в системе вала в знаменателе (где пишется всегда поле допуска вала) будет стоять основной вал «h», а в числителе основное отклонение отверстия, предназначенное для образования той или иной посадки.

Например:

 – посадка в системе вала с гарантированным зазором;

 – посадка в системе вала, переходная;

 –          посадка в системе вала с гарантированным натягом.

Стандарт разрешает любое сочетание полей допусков отверстий и валов, например: ;  и др.

И в то же время для всех диапазонов размеров установлены рекомендуемые посадки и для размеров 1 – 500 мм из них выделены предпочтительные, например: H7/f7; H7/n6 и т.п. (см. табл. 1.2 и 1.3).

Унификация посадок позволяет обеспечить однородность конструктивных требований к соединениям и облегчить работу конструкторов по назначению посадок. Комбинируя различные варианты предпочтительных полей допусков валов и отверстий, можно значительно расширить возможности системы по созданию различных посадок без увеличения набора инструментов, калибров и другой технологической оснастки.

По экономическим соображениям посадки следует назначать главным образом в системе отверстия и реже в системе вала. Это сокращает номенклатуру режущих и измерительных инструментов, предназначенных для обработки и контроля отверстий. Точные отверстия обрабатывают дорогостоящим режущим инструментом (зенкерами, развертками, протяжками). Каждый из них применяют для обработки только одного размера с определенным полем допуска. Валы же независимо от их размеров обрабатывают одним и тем же резцом или шлифовальным кругом. В системе отверстия различных по предельным размерам отверстий меньше, чем в системе вала, а следовательно, меньше номенклатура режущего инструмента, необходимого для обработки отверстий.

Однако в некоторых случаях по конструктивным соображениям приходится применять систему вала, например, когда требуется чередовать соединения нескольких отверстий одинакового номинального размера, но с различными посадками на одном валу или гнездо в корпусе для установки подшипника выполняется по системе вала.

В рекомендуемых и предпочтительных посадках точных квалитетов для размеров от 1 до 3150 мм допуск отверстия, как правило, на один-два квалитета больше допуска вала, поскольку точное отверстие технологически получить труднее, чем точный вал, вследствие худших условий отвода теплоты, недостаточной жесткости, повышенной изнашиваемости и сложности направления режущего инструмента для обработки отверстий.

Допуски для размеров до 500 мм

Номинальный размер, мм	Квалитет
	01	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
	Обозначение допуска
	IT01	IT0	IT1	IT2	IT3	IT4	IT5	IT6	IT7	IT8	IT9	IT10	IT11	IT12	IT13	IT14
	Допуск, мкм
до 3	0,3	0,5	0,8	1,2	2	3	4	6	10	14	25	40	60	100	140	250
3 – 6	0,4	0,6	1	1,5	2,5	4	5	8	12	18	30	48	75	120	180	300
6 – 10	0,4	0,6	1	1,5	2,5	4	6	9	15	22	36	58	90	150	220	360
10 – 18	0,5	0,8	1,2	2	3	5	8	11	18	27	43	70	110	180	270	430
18 – 30	0,6	1	1,5	2,5	4	6	9	13	21	33	52	84	130	210	330	520
30 – 50	0,6	1	1,5	2,5	4	7	11	16	25	39	62	100	160	250	390	620
50 – 80	0,8	1,2	2	3	5	8	13	19	30	46	74	120	190	300	460	740
80 – 120	1	1,5	2,5	4	6	10	15	22	35	54	87	140	220	350	540	870
120-180	1,2	2	3,5	5	8	12	18	25	40	63	100	160	250	400	630	1000
180 – 250	2	3	4,5	7	10	14	20	29	46	72	115	185	290	460	720	1150
250 – 315	2,5	4	6	8	12	16	23	32	52	81	130	210	320	520	810	1300
315 – 400	3	5	7	9	13	18	25	36	57	89	140	230	360	570	890	1400
400 – 500	4	6	8	10	15	20	27	40	63
Предыдущие материалы: Квалитеты Основные отклонения Допуски размеров, посадки и допуск посадки Понятие точности, линейные размеры и отклонения Виды стандартизации.	Следующие материалы: Схематичное изображение полей допусков Классы точности и поля допусков подшипников Виды нагружения колец подшипника. Выбор посадок Допуски и посадки шпоночных соединений Допуски и посадки шлицевых соединений