Основные понятия о точности изготовления, допусках и посадках (допуски, отклонения, группы посадок, зазоры, натяги).


Точность изготовления –это степень соответствия реальной детали и детали, заданной конструктором на чертеже. На практике точность характеризуют отклонениями размеров, формы, шероховатости от величин, заданных чертежом.

Отклонение размеров – это положительная или отрицательная разность между размерами на чертеже и размерами реальной детали.

Отклонение формы выражается в отклонении от правильной геометрической формы, заданной чертежом. Это не прямолинейность, не плоскостность, отклонения от прямых углов, овальность, не параллельность сторон.

Верхнее отклонение (ES — обозначение для отверстий, es — для валов)— алгебраическая разность между наибольшим предельным размером (Dmax, dmax) и номинальным размером (DH — для отверстий, dH — для вала, dН.С.=DH=dH — для соединений с посадками):

ES = Dmax - dН.С.;                                                           

es = dmax - dН.С.                                                                                            

Нижнее отклонение (EI —  обозначение для отверстий, ei — для валов) — алгебраическая разность между наименьшими предельными размерами (Dmin,dmin) и номинальными размерами (DH — для отверстий, dH — для вала, dН.С =DH=dH для соединений с посадками):

EI = Dmin — dН.С.;                                                          

ei = dmin — dН.С.        

Допуском размера (параметра) называется разность предельных значений размеров или параметров.

  TD = Dmax - Dmin                                                           

Td = dmax - dmin                             

Допуск характеризует точность размера (или другого характера). Чем меньше допуск, тем выше точность.

Одно из двух предельных отклонений, расположенное ближе всего к номинальному размеру, называется основным. Основное отклонение определяет характер соединения (посадку) и обозначается латинскими буквами (всего 28 букв и их сочетаний) основные отклонения валов:

  • a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, gh   —  для посадок с S,
  • j, js, k, m, n                           — для посадок переходных (N-S).
  • p, r, s, t, n, v, x, y, z, za, zb, zc          — для посадок с N.

Аналогично, основные отклонения отверстий: A, B, . . . Z.

Характер соединений, определяемый степенью подвижности (например, свободное или плотное вращение) деталей или степенью прочности соединения (зависит от значения натяга N), называют посадкой.

В промышленности используют три группы посадок: с зазором, с натягом и переходные. Каждая группа включает несколько отдельных видов посадок отличающихся значениями предельных зазоров или натягов.

При посадках с зазором во всех соединениях собранной партии образуются зазоры, детали собирают вручную (автомат, робот).

При посадках с натягом во всех соединениях собранной партии образуются натяги, детали собирают запрессовкой или термическим способом — нагревая одну или охлаждая другую деталь.

При переходных посадках в зависимости от случайного сочетания исходных размеров деталей могут получаться как малые зазоры, так и малые натяги, детали часто собирают с помощью слесарных молотков.

Наибольший зазор Smax в этой посадке (по рис.3а) образуется, если в отверстие с наибольшим предельным размером Dmax = ES + dH.C. будет установлен вал с наименьшим предельным размером dmin = ei + dH.C.:

Smax = Dmax - dmin = ES - ei,                                        (2.9)

Аналогично, возможный наименьший зазор Smin возникает при сочетании размеров Dmin и dmax :                              

Smin = Dmin - dmax = EI - es ,                                       (2.10)

Средний зазор SC равен:                     

SC = (Smax+Smin)/2 = DC - dC = EC - eC,                    (2.11)

где DC, dC —  средние размеры, EC, eC —  средние отклонения.

Точность любой посадки характеризуется допуском посадки (в данном случае допуском зазора) TS:

TS = Smax - Smin = TD +Td ,                                                                           (2.12)


Предыдущие материалы: Следующие материалы: